耐火材料斗式提升机

耐火材料斗式提升机是专为耐火材料而设计的斗式提升机，通过环绕头尾轮的牵引带带动固定其上的料斗，在底部挖取耐火物料，垂直提升至顶部，利用离心力或重力卸入指定出口。耐火材料硬度高、密度大、有腐蚀性。而斗式提升机垂直空间利用率高，密封性好，能较好应对耐火材料这些特性，是生产线中物料提升中的重要设备。最大输送量可达100-300 m³/h，具体取决于物料比重与机型。最大提升高度通常不超过50米，高性能板链式设计可超过80米，确保了垂直输送的可靠与高效。
  核心优势
对于其他输送设备，斗式提升机在用在耐火材料中有着不可替代的优势。
耐磨性与耐用性，针对耐火材料的高磨蚀性，关键部件采用高强度耐磨钢材、合金铸造或进行特殊硬化处理，使用寿命成倍延长。
良好的密封性能，全封闭的机壳能有效防止粉尘外逸，保护工作环境，同时也阻隔了外界湿气，保证耐火材料的干燥性。
可靠的运行稳定性，设计坚固，承载能力强，能够适应耐火材料生产车间可能存在的冲击负载和连续作业要求，保障生产线的稳定运行。
结构组成
一台耐火材料专用斗式提升机，核心结构由驱动装置、牵引构建、承载构件、头轮与尾轮、坚固机壳和张紧装置组成。
驱动装置：提供动力，含电机、减速机及防逆转装置。
牵引构件：高强度耐磨链条或钢丝胶带，传递动力并承载料斗。

承载构件：一系列深型、加固的钢制耐磨料斗，负责畚取、承载物料。
头轮与尾轮：驱动轮和张紧轮，驱动并张紧牵引构件。
坚固机壳：全封闭的钢结构壳体，防止粉尘外逸和物料受潮，内部常设耐磨衬板。
张紧装置：保持牵引构件适当张力，保证运行稳定。
  应用场景
斗式提升机广泛应用于产业链的多个环节，像在原料制备段，可将破碎后的铝矾土、菱镁矿、石英砂等原料提升至配料仓或烘干设备。在混配与成型环节，将不同配方比例的颗粒料、粉料提升至混合机；或将压制成型前的混合料提升至压机料斗。在烧成与加工中，将生坯提升至窑炉装车线；或将烧成后的制品提升至分拣、包装工段。还可以在炼铁、炼钢车间，将修补用的喷涂料、捣打料等从地面提升至高炉、转炉或钢包旁的施工平台等多种现场适用。
  如何甄选
在市场上提供斗式提升机的厂家众多，而选择一台设备要优先选择在水泥、冶金、矿山等重工业领域有丰富案例和良好口碑的厂家，这种厂家对耐磨设计和重载工况理解更深。而对于我们厂家不仅在产品质量方面可以做到保障，并且有着完善的安装指导、及时的技术支持和充足的耐磨备件供应。在30天如果质量出现问题，我们可以包退，在180天出现质量问题可以包换，而且有着1年质保，易损件支持原厂配发。